在雙法蘭限位伸縮接頭的外表面和軸線(xiàn)成一定角度的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表面的凹坑和渣孔，經(jīng)過(guò)軋制后在雙法蘭限位伸縮接頭表面形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)皮下裂紋在加熱時(shí)會(huì)延伸和擴(kuò)展，經(jīng)過(guò)軋制后會(huì)產(chǎn)生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長(zhǎng)的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時(shí)會(huì)延伸或擴(kuò)展，嚴(yán)重的甚至裂開(kāi)，經(jīng)過(guò)軋制后形成的外折更加嚴(yán)重，甚至?xí)�發(fā)生雙法蘭限位伸縮接頭裂開(kāi)。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過(guò)程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運(yùn)動(dòng)速度大，導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動(dòng)比較大，隨著不斷地增加軋制的次數(shù)，接近雙法蘭限位伸縮接頭表面逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓、劃的痕跡，經(jīng)過(guò)后面工序的加工，這些痕跡會(huì)逐漸變成細(xì)小的發(fā)紋缺陷。

因?yàn)殡p法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經(jīng)常會(huì)發(fā)生耦合不良、波束嚴(yán)重?cái)U(kuò)散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表面的缺陷，還能發(fā)現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足，使其檢測(cè)的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對(duì)雙法蘭限位伸縮接頭進(jìn)行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率范圍進(jìn)行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測(cè)波形特征均與單個(gè)夾雜物相同，區(qū)別只是缺陷呈密集狀分布于雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度范圍和長(zhǎng)度范圍。移動(dòng)探頭時(shí)，波形起伏變化，但起伏緩慢�？v波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)，密集缺陷對(duì)底波幅度幾乎沒(méi)有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀(guān)，雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數(shù)在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的中部產(chǎn)生，有時(shí)也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產(chǎn)生，呈徑向分布，裂紋長(zhǎng)度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細(xì)，肉眼看不到開(kāi)口，一般呈密集分布或斷續(xù)延伸，鋸切后端面宏觀(guān)形貌及內(nèi)窺鏡觀(guān)察形貌。